j9九游会2021年SMW新工法桩综合项目施工专项方案样本

　　j9九游会、北侧场地协商方法本工程北侧围墙外为建鑫企业、路桥施工单位、沿河景观施工单位集装箱工棚及建鑫企业临时厕所、养护室及围墙。为了西侧SMW工法桩顺利施工，我项目需要借用北侧围墙外场地j9九游会。为了西侧SMW工法桩顺利施工，我项目部和甲方沟通无果后，和北侧路桥单位、沿河景观单位、北边苏州建鑫、姑苏区管委会等沟通，将本工程北侧围墙外：人民路西、在建桥东场地借用。3、场地处理过程和北侧路桥单位、沿河景观单位、北边苏州建鑫、姑苏区管委会等沟通，取得同意使用后，我项目部对北侧集装箱工棚用25T吊车分批吊至集装箱运输车，分批运往北侧在建桥面。对建鑫企业临时厕所、养护室及围墙，用挖掘机破碎后，装车运往指定弃置场地。用挖掘机将苏州建鑫企业拔桩通道顶部淤泥挖掘，用道渣将通道顶部用挖掘机回填、整平，分层扎实，以备三轴搅拌桩后台、制浆所用。4、物质配置序号机械设备名称型号/单位数量备注1水准仪DZS3台1场地测量2标尺5m把13小卷尺5m把24履带式液压挖掘机1.0m³台1集装箱中转、场地平整5汽车吊25T辆16自卸汽车20m³辆27转运板车运集装箱辆18钢板1.2m*9m块809道渣建筑垃圾m³700三、施工现场难点1、工期难点为了减轻年后工程铺展开后场地担心，所以年前施工基坑西侧三轴工法桩，总幅数139幅，需插入型钢3664米；但现在至春节剩下22天，考虑工人情绪问题，所以施工最多只有15天左右，本工程三轴内粉砂层较厚，三轴机天天施工量约为12幅，所以工期较短，必需要协调好物资和机械间配合。2、场地难点本工程在三轴工法桩施工时，工程桩也在同时施工，尽管在三轴搅拌桩机进场同时，我项目部已做好前期工作，但后期工程桩和三轴工法桩施工依旧存在交叉作业，场地前后反复使用，协调工作是我项目部重中之重，加之工程场地狭窄，工程桩浇筑砼必需铺设钢板道路，所以愈加大了场地使用压力。四、工法桩所需机械物资统计表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DZS3台2测量使用2经纬仪J2-2台13全站仪DJ-台14大卷尺50m把35小卷尺5m把206生石灰50KG袋1007全套步履式打桩机JB160A台1三轴搅拌桩施工使用8步履式吊车KH-180台19履带式液压挖掘机DH225LC-7台210晒水车8m³辆111离心清水泵φ100套512钢板1.2m*9m块1201、三轴搅拌桩机和履带式吊车五、人员配置情况三轴搅拌桩采取二十四小时施工，所以人员配置需要劳逸结合，项目部人员采取工程桩一样方法，晚上2名派专职人员值班，三轴搅拌桩施工班组采取两班人员施工，每班4人，轮班轮休制度。施工人员以下表：三轴搅拌桩施工型钢施工职务人数职务人数三轴打桩架机长3切割工2后台制浆机长3焊工2普工6减摩剂涂刷工4六、进度安排现在至春节还有不足一月时间，而

　　基坑西侧三轴工法桩施工幅数为139幅，插入型钢3664米。所以工期较短，必需安排合理工期，三轴搅拌桩机整套设备全部安装完成为1月17日，1月18日检测及试搅；施工进度按平均天天12幅左右施工，具体工期以下安排：部位幅数深度型钢工期开始日期结束日期7-7剖面13幅26.6米18根×25米=450米1天1月19日1月20日1-1剖面30幅24.6米32根×23米=736米2天1月20日1月21日2-2剖面7幅27.6米6根×23米=138米半天1月22日1月22日2a-2a剖面14幅27.6米20根×25米=500米1天1月22日1月23日3a-3a剖面21幅29.8米21根×23米=483米2天1月23日1月25日3-3剖面54幅31.7米59根×23米=1357米5天1月25日1月30日七、施工准备1、SMW工法搅拌桩施工第一批桩（最少三幅）在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥、膨润土投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，方便确定三轴搅拌桩正常施工控制标准。2、搅拌桩上层土方为回填土，回填土含有大量原房屋基础、设备基础、建筑垃圾，影响搅拌桩成桩质量，所以上层土方具体处理方法需要协商处理；现在有两种方法，第一个采取高强度钻头和大功率三轴机械，这种方法成本较高；第二种置换上层土方，把上层回填土在三轴搅拌桩区域全部置换为根植土壤。八、施工工艺步骤1、三轴工法桩施工步骤九、施工操作关键点及方法1、测量放样依据建设方提供水准点，严格根据设计图进行桩位中心轴线定位放样及高程引测工作，并作好轴线控制点标志。请现场监理复测桩中心轴线、开挖沟槽为清除妨碍成桩施工杂填土和浅层地下障碍物，必需用挖机开挖出1.2米宽沟槽，深度应抵达杂填土底部并大于1米，小于2.5米。3、设置定位线、分幅所谓导向定位线即为三轴深搅桩外边缘轮廓连线m分段随三轴深搅桩完成施放，定位线两端必需放置固定好，必需时设置临时木桩，然后挂上施工线，三轴桩机就位时以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。桩位分幅部署偏差不得大于20mm。Ф850@600三轴搅拌桩机相邻两轴中心间距为600mm、套接一孔施工后幅间距为1.2m，依据这个尺寸在导向定位线米间距划线分幅，并贴上分幅标识。4、桩机就位桩机行走路线用钢板铺设，检验其平整度满足1/100。由当班机长统一指挥桩机就位，桩机就位后应校正、复核桩机底盘水平度和钻塔导向架垂直度，立柱导向架垂直度偏差应小于1/250，符合要求后才能够进行钻孔施工。每幅桩施工前以中间钻杆上中心点对准导向定位线上分幅标识并以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。桩机就位完成后再进行桩位复核，偏差值不应大于50mm。5、制备水泥浆液根据设计要求水泥采取

　　P.O42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，外加减水剂，添加膨润土，用量宜为10Kg/m³。水灰比为1.5，搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值大于0.5MPa。在施工现场搭建拌浆施工平台，后台搅拌站要挂牌施工（每种桩桩长、水泥掺量、用水量等必需在牌上注明），浆液制备前对拌浆工作人员做好交底工作，在开机前应进行浆液搅制，水泥必需过磅，拌浆时间≥2分钟，现拌现用。因故搁置超出2h以上拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。6、成桩和注浆定位后开动桩机使钻头下沉，同时喷浆、喷气切割搅拌土体。抵达设计桩底标高后反复搅拌注浆（钻头上下各一次），随即钻头提升，仍同时注入水泥浆液。依据规范要求三轴搅拌桩机下沉速度为0.6m/min，搅拌提升速度为0.8m/min以内，并保持匀速下沉和匀速提升。注浆成桩后桩位偏差小于50mm，桩体垂直度偏差小于1/200。9、型钢制作、焊接、涂刷减摩剂、插入和固定1)H型钢制作H型钢制作由专业厂家在场外制作拼装，我企业租赁使用。焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB3301-和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-相关要求。H型钢许可偏差应符合下表要求：序号检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法1截面高度5.0每根用钢尺量2截面宽度3.0每根用钢尺量3腹板厚度-1.0每根用游标卡尺量4翼缘板厚度-1.0每根用游标卡尺量5型钢长度50每根用钢尺量6型钢挠度L/500每根用钢尺量注:表中L为型钢长度。H型钢制进场后，型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，方便H型钢起吊。2)H型钢焊接要求H型钢宜采取整材，当采取分段焊接时，应采取坡口焊接，焊缝质量等采取二级，单根型钢接头不宜超出2个，接头位置应避免设置在支锚或开挖面周围等型钢受力较大处。相邻型钢接头位置应错开，错开距离不宜小于1m。H型钢采取Q235B，规格、型号及相关要求应按《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-和《焊接H型钢》YB3301-选择。3）涂刷减摩剂为了便于以后起拔回收，在插入深搅桩前，表面应涂刷减摩剂。所使用减摩剂为SMW工法H型钢专用减摩隔离剂，型号：R-3型（冬季），外观：灰黑色油膏状，水溶性：不溶，使用温度(℃)：0～15，容重(g/cm3)： 0.8～1.1，滴点(℃)≥30，稠度等级：4～5，固化时间(min)：2～5，和水泥土胶粘强度(MPa)：0.01～0.03，和H型钢胶粘强度(MPa)：0.08～0.1，腐蚀性：无。减摩剂涂刷质量必需严格控制，具体要求以下：（1）清除H型钢表面污垢及铁锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂。（2）减摩剂必需用电炉加热至完全融化，使用专用电热棒插入减摩剂内均匀加热（熔化须使用无明火电热法），用棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷

　　于H型钢上，不然涂层不均匀，易剥落；均匀涂刷减摩剂，其涂敷厚度控制在1.0毫米以上，减摩剂用量为1kg/m2。（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直接涂刷，不然将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必需在以后涂料施工前抹去表面灰尘。（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必需将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中H型钢部分必需用10mm厚泡沫塑料片包裹好，使H型钢和砼隔离良好，不然将影响H型钢起拔回收。4）H型钢插入和固定H型钢应在搅拌桩施工完成后30分钟内插入指定位置。采取履带式吊车将定尺H型钢吊起j9九游会，依靠H型钢自重下插或振动锤助沉到设计要求深度。下插过程中一直用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用两台经纬仪双向校核。插入完成后由H型钢上吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设定位型钢上直至孔内水泥土初凝。H型钢插入许可偏差以下：顶底标高误差控制在30mm以内，垂直度偏差1/200，平面位置偏差：平行于基坑方向20mm、垂直和基坑方向10mm，形心转角偏差3º。插H型钢及定位槽钢固定以下图所表示：十、施工技术方法1、挖机配合方法现场配置挖掘机以配合三轴搅桩进行施工，以确保正常施工，努力争取达成相关文明工地要求。在三轴桩施工时，因为沟槽开挖和成桩时置换出地基土量大，基坑外围无可供利用场地，开挖和置换出地基土由挖机转移至场中集中堆放，在基坑开挖时一起运走，如若场地条件限制，则置换土需立即运出场地以免影响正常施工。2、钻进缓慢处理方法预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，碰到这种情况，若地层内含有砂层或硬质土层，阻力大，应更换或在钻头加焊合金刀片并辅以稀水泥浆搅拌下沉；若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填方法处理。3、遇地下障碍物处理方法在三轴搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段大孤石等遇地下障碍物采取开挖方案，取出孤石j9九游会。对埋深较深地下障碍物，经现场确定无法施工时，采取补桩方法，补桩和原设计桩径桩长水泥含量等同。4、垂直度控制及纠斜方法桩机就位时，确保其钻杆中心和桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求；钻进过程中为确保搅拌桩垂直度，注意设备平整度和用线锤检验导向架垂直度。若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，依据需要采取补桩方法。5、浆管堵塞、断浆处理方法因为输浆管内有残余水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能造成输浆管堵塞甚至暴裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙合适j9九游会。若喷浆抵达设计标高、但集料坑内仍有剩下，可能因为拌制过程中加水过量或输浆管道堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管道，将剩下浆液再次搅拌，喷浆提升。若喷浆未达成设计标高断浆、但集料坑

　　内浆液已排完，出现这种情况，应重新拌浆j9九游会、喷浆至设计标高。6、意外停机时应急方法打桩过程因故中止而续打时，为预防断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于因为意外造成停机时间超出二十四小时桩，则需采取补桩方法进行冷缝处理。7、冷缝处理方法搭接施工相邻桩间歇时间超出二十四小时部位应进行接头冷缝处理。接头成桩时间间隔超出二十四小时但不超出48小时：直接在外侧复打1根三轴深搅桩，详见下图所表示；接头成桩时间间隔超出48小时或是出现冷缝时须在接头旁采取高压旋喷桩进行补强，详见下图所表示。当现场情况不适合采取上述方案进行处理时，应该上报监理，并请设计单位出具处理方案。8、断桩、开叉等补救方法在基坑开挖中发觉三轴止水帷幕有断桩、开叉处，则采取在基坑外侧注浆，必需时在外侧采取旋喷桩止水封闭。9、质量检验1）施工前应检验水泥质量、桩位、搅拌机工作性能及多种计量设备完好程度。水泥必需含有供给商提供出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。2）施工中质量检验包含机械性能、材料质量、掺合比试验等资料验证，和逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量均匀度、搭接桩施工间歇时间等。3）施工结束后，应检验桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩桩身强度应采取试块试验确定，试块制作好后进行编号、统计、养护。试验数量方法：天天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采取自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得28天无侧限抗压强度应大于1.0MPa。10、检验批抽检计划水泥土搅拌桩成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批最少抽查桩数20%。检验批质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)相关要求。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)相关要求。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划以下：主控项目1）浆液拌制选择水泥等原材料技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准要求。检验方法：查产品合格证及28天复试汇报。2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工统计，每台班不少于3次。3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩桩身强度应采取试块试验确定。试验数量及方法：天天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不一样深度处三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采取自然养护测定28d无侧限抗压强度大于1.0MPa。十一、三轴搅拌桩施工时场地部署分析图

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