建筑施工j9九游会工法范例6篇

　　j9九游会建筑施工管理是建筑工程顺利按期完工的重要保障。随着经济社会的迅猛发展，人们对于建筑施工的要求也越来越高。在这种背景下，建筑企业只有加强建筑施工管理，才能真正满足人们的要求。

　　一项建筑工程包含的环节很多，具体主要有项目立项，项目设计，项目审查，项目施工，项目竣工验收以及项目资料归档管理等，这些环节紧密相扣，是不可分割的统一整体。我们所说的建筑施工管理，指的是一种以实现各项施工工作标准化为核心，以推进工程安全施工为工作重点，以最大限度提高建筑工程质量为最终目的，以营造一个标准化，文明化的施工环境的系统性工程。

　　建立健全工程管理体系是确保建筑工程有序开展的重要保障，也是提高施工企业综合竞争力的有效途径。对于规模较大、单项工程较多的建筑工程而言，应当推行项目管理责任制和成本核算制。由于实施项目管理责任制的制约因素诸多，各参建方的工程管理重点不同，所以必须处理好业主方、监理方、承包方、分包方、设计方、勘探方之间的关系，确保项目管理责任落实到位。同时，在项目经理任用上，需要企业在建立完善的分配机制、用人机制、监督机制的前提下进行选聘，确保项目经理具备丰富的管理知识和经验，能够做到优化配置资源，协调处理好各项管理工作。

　　现代科学技术的发展也带动了我国建筑施工工艺和技术的发展，在现代工程施工中所涉及到的技术领域也在逐渐的扩大，对技术的要求也在提高，但是，在实际施工管理中其管理内容相对较多，相互之间总是会存在着一定的矛盾，这就影响了施工管理工作的实际效果。具体而言问题分为以下几种，第一，缺少施工前的详细考察。相关管理部门在施工之前总是忽视工程实际的管理内容，并没有充分的了解到所需要管理的专业有哪些，也就导致了在问题出现时不能够及时有效的进行沟通，会严重影响施工质量。第二，施工工艺和材料的管理存在问题。由于现代人对建筑物的创新性要求较高，因此，在建筑过程中对相关系统和管道施工工艺要求较高，管理难度也就相对增加。施工工艺和技术的提高自然也就带来了建筑施工材料的增加，但是在实际施工中所使用的材料往往没有根据实际施工需要而使用，出现了材料使用混乱现象。

　　作为所有建筑施工企业发展的永恒主题，安全生产贯穿于建筑施工过程的始终。然而在很多建筑施工中，多数施工人员缺乏安全意识，不仅如此，就连施工管理人员也忽视安全施工管理的重要性。安全施工对所有建筑施工企业来说，不仅影响着建筑工程的施工进度以及建筑企业的整体形象，而且关系广大施工人员的生命健康安全。这个道理大家都懂，而且也一再被强调，但是依然有很多施工安全问题发生。

　　建筑工程在施工时涉及的施工人员素质参差不齐、材料种类繁多、设备复杂，因此要想实现对施工现场的统一、有序管理很难。因为实际的施工现场很难做到监管到每个人员，而往往因为一个施工工人的不当操作就会影响整个工程的施工进度和质量。施工涉及到的材料种类、质量层级都不同，实际的施工过程中很容易出错，难以做到精准管理。

　　建筑工程中最为重要的一环是建筑工程安全管理。它贯穿于建筑生产的整个过程，只有各个部门落实本部门的安全生产责任制，才能确保整个工程的安全。由于在第一线施工的大多为农民工，而他们流动性大，自我安全意识差等特点，例如，某工程中，施工人员在9层的的厨房间施工楼面用推斗车运送水泥砂浆时，私自将阳台防护栏拆除，导致其中一名施工人员在推斗车时不慎从楼面坠落到首层室外采光井上，被采光井竖向的两根钢筋穿过身体的胸部侧面和右脚踝处，经抢救无效死亡。所以，要督促其在生产中严格遵守安全规范，对其进行安全教育。要把安全责任制落实到人，建筑工程的领导层要亲自抓安全生产，确保安全生产能够有效进行。对施工现场的地貌，地形，地物进行勘察，在施工前要做好准备工作，做好预防和宣传工作，及时发现可能造成安全隐患的因素。安全部门要定期和不定期的检查，督促各个部门做好安全工作，必须加强对安全工作的检查力度，把潜在的危险和隐患消灭在萌芽之中。

　　施工单位为了提高竞争力也要进行技术的创新。在激烈的市场竞争中，建筑施工单位要想实现其最终的经济效益，就必须做好技术方面额创新工作。技术上的管理创新，需要借助于新技术、新知识以及新工艺，这样才能促进建筑施工企业能够实现其市场竞争力的不断提升。技术创新工作是非常重要而不可忽视的工作，这项工作的开展需要分析市场的产品需求，根据市场的需求再做好工艺及技术方面的确定，实现建筑工程根技术的自主研发或者引进。施工单位为了获取较大的利益，就需要建立自己的核心科技，通过技术创新来做好市场的占领工作。技术创新的方式有两种，一种是从用激励机制鼓励内部施工技术创新，把先进的施工经验同现代的施工要求相结合，寻找到有效的施工技术，这种内部创新的方式有利于工程技术的直接使用。另一种是积极从外部引进先进的新工艺和新技术，并同相关企业进行合作，形成一种以企业为中心的技术创新体系，积极实行技术联盟，在施工中还要把先进的技术与施工中工程项目的实际特征相结合，提高新工艺、新技术的适应性，这样就能够形成具有各自特点的施工技术体系。

　　对于工程的施工来说，进行相应的质量管理工作是施工现场管理中最重要的项目之一，没有好的工程质量，便没有良好的施工企业，因此，在施工现场管理过程中，要强化从上到下的质量意识，首先，应树立恰当的质量管理保证体系和管理结构，明确质量管理责任，并在施工技术和施工工艺等方面进行强化，其次，在施工过程中，需要对施工工作人员进行技术交底，强化施工工作人员的责任心，第三，通过签订质量责任保证书、建立奖惩制度等方法，对施工工作人员的质量管理意识进行加强，并提高质量工作人员在工作中及时发现问题的能力，严把质量工程关，并针对施工过程的不同特点，有针对性的进行施工现场的质量管理工作，比如在施工准备阶段，施工企业需要对进入施工现场的原材料进行充分检查，杜绝不合格的施工原材料进行施工现场当中，造成工程质量隐患。

　　所谓对工程进行预防控制是指要在工程进行之前就要全方位、多角度的对工程将来可能遇到的问题进行预想，将可能出现的质量问题扼杀在萌芽中。在施工的过程中，要对施工使用的原材料、施工人员的调配及施工设备的安排等都要进行严格的管理，保证施工按时保质的完成。工程完成之后并不意味着施工的结束，对建筑进行复检也是一个十分重要的过程，当发现存在质量问题时必须解决，不能将不合格的产品交付使用，从而造成后续的安全事故。

　　综上所述，建筑施工管理还存在着这样或者那样的问题，加强对施工管理方法的探索对提高管理效益至关重要。

　　上图是建筑工程工期管理的组织机构图。在建筑工程工期的管理上，第一位的就是要明确各主体责任。当然，施工人员的专业能力与技术水平也对施工工期有所影响。工序的安排在某种程度上也起着决定性的作用。因此，项目部在对施工人员的安排上要有所规划，对人力资源进行优化配置，保证人力资源的潜能能够充分的发挥出来。

　　施工人员的技术管理由技术负责人与项目副经理进行协调控制，主承建各专业作业队和业主指定各专业分包商是整个工程的实际操作部门，项目部门要对其进行科学的安排，以保证施工人员的充分利用。计划协调管理部门要定时的对施工情况进行检查，保证整个施工过程中能够按照计划、有序的开展，出现问题的时候要及时的向上级反馈并结合技术设计管理部门对问题作出应急处理。安全环境管理部门与质量管理部门应当相互协作，保证施工质量与施工的安全系数，从而保证施工工期能够按照计划完成。项目经理要做到对整个工程的施工情况做到心中有数，对于每一个环节的进度和存在的问题都要及时的掌握并要求所负责的管理部门对其进行有效的处理。

　　工期的目标分为两种，第一种是总体的目标，第二种是分项的目标。根据合同所规定，首先对项目的总体时间管理目标进行确定，在施工建设过程中，总会出现各种各样的不确定因素，因此，对于目标工期的确定应当在合同所要求的百分之九十到百分之九十五之间，给予一定的机动时间以应对突况，再根据建设计划对各阶段的分享目标进行确定，从而保证最终的工期目标能够达成。

　　项目部在建设初期要对每一个施工人员进行相关的统计，在综合考虑施工准备与程序节点的同时，保证每一个施工人员的产出量，对于这个产出量结果乘以相应的比例。然后在对每个项目的生产过程中进行统计，首先要尊重施工负责人的意见，进行签字确认，并将这个数据结果作为施工人员数量的计算基础和施工的依据。

　　明确的工期考核对于工期目标的完成有着重要的意义，在工期的定期考核时间上应当以7天为一个周期，在对模板与钢筋单进行工程核算的时候，应当采取对天数进行减一处理的方式进行评价；在对混凝土浇筑上要与专业团队进行合理的沟通，核算平时的施工平均值；在考核施工人员的工作效率时，先要确认该项目在合同期内的进度，然后对项目工期的考核应当包括项目进度，电工、机械等其他作业。

　　在建筑工程的施工期间j9九游会，不论是施工方还是业主方对工程的造价和质量都十分的关注，而对施工工期的关注度就有所缺乏。而且在施工过程中，工期的合格与否并不能够直接的感观，对于工期与工程进程是否相符也缺乏有效的考量手段。在建筑工程施工过程中，往往会出现施工单位工期计划盲目制定；前期方案策划、图纸审核不充分；工程质量标准不符合规定；建设单位的资金不到位等等。资金是支撑施工工期按时完成的一个重要因素，而拖欠工程款现象屡见不鲜。这不但给施工造成延期，还会带来负面社会问题。

　　随着市场竞争压力的不断增大，各建筑施工单位都单方面的追求经济效益的最大化，但对公司技术人员和管理人员的素质培训与综合硬件上的投入过少，设备老化，保养不到位等的管理上混乱不堪，企业文化跟不上，导致大量的人才外流。再加之现在市场上的不理性的竞争，使得很多施工队伍的技术素质与其公司资质有着明显的差距，在这种情况下，即使施工项目竞标成功，也会导致在施工过程中由于各种各样的原因不能够按照合同工期完成，使得工程的成本增大，也降低了施工单位的信誉。

　　我国对施工工期的赔偿上虽然有着明确的规定，对于出现工期推迟和增加时，施工单位应向非职责方提供一定的经济赔偿。然而，在现如今的建设工程项目中还存在着很多的问题。例如，项目承包商提出工期延伸，由于没有相应的抵偿供给信息，导致索赔过程不能够如约履行。

　　项目进度管理的实现中最重要的工作就是确定项目的数量。建设工程合同首先需要考虑到影响建设的因素，还需要结合工程项目。工程图纸和工程预算需要根据相应的数据，所以数据和项目工程设计有着非常密切的关系。如果项目的结束时间大于预定时间导致项目延迟。解决时间延迟的问题，需要准确把握项目的开始时间和结束时间，根据两个点的时间，制定一个合理的项目进度。

　　在建设的过程中，许多因素导致项目延迟，但项目的施工延误责任并不在施工方。如果项目进度延迟，没有承包商的责任，可以看到作为一个整体项目的期限延长，这需要反映在双方签署的合同。但并不是所有因素导致项目的延迟是合理的，因此应该列入合同，合理的项目延迟因素，然后设置项目延迟线，从而确保延迟因素在一个合理的范围内。延迟的众多因素，不仅追加承包商的责任，承包商对项目延迟产生直接影响，只需要支付逾期违约金延误工期，和双方需要配合承包商工作，只有这样才能保证双方的利益，避免延迟的风险。

　　为了能够有条不紊地施工，首先应当组建出一个高水平的施工队伍，在施工人员的选用时，应当提高选拔要求，从而为施工单位引进一批高技能，高素质的技术人才；其次还要对施工人员进行不断的培训教育，在迅速发展的科技下，新型的施工设备不断涌现，因此培训施工人员掌握新型设备对施工工期的控制以及施工质量起着至关重要的作用，单位可以通过这两个方面对施工队伍进行强化。这不仅提高了施工企业的形象，还能够提高施工的质量。

　　建筑工程施工工期的管理上，首先明确各部门的管理职责，在对工期的计划上要严格控制，不断强化施工人员的专业素质与操作设备的水平，不能偏面追求单方面经济效益而导致施工队伍的整体素质阻碍了公司的发展。在不断强化施工队伍与严格把控施工工期的措施下，公司才能够更好更快的发展，才能在日益激烈的竞争中，使自身立于不败之地。

　　[1] 孔亮，于伯洋.试论工程施工工期管理[J].科技信息，2011，（14）.

　　[2] 石兰生.加强建筑工程施工工期管理的必要性与途径分析[J].科技创新与应用，2012，（20）.

　　作为建设工程产品的工程项目，投资和耗费的人工、材料、能源都相当大j9九游会，投资者付出巨大的投资，要求获得理想的、满足适用要求的工程产品，以期能发挥工程项目设计的预期目的。建筑施工项目质量的优劣，直接影响国家经济建设的速度，关系到工程的适用性和人民生命财产的安全和社会安定。因此，必须加强建筑工程项目的施工质量管理，确保质量水平。

　　建筑工程施工项日质量管理就是确立质量方针的全部职能及工作内容，并对其工作效果进行的一系列工作，也就是为了保证工程项目质量满足工程合同、设计文件、规范标准所采取的一系列措施、方法和手段。它是一个组织全部管理的重要组成部分，是有计划、有系统的活动。

　　建筑工程施工质量管理有两方面的含义，一个是狭义的建筑工程质量，就是建筑工程施工质量；建筑工程施工质量也就是建筑工程的使用价值，这也就是建筑工程施工质量的适用性和安全性，正确认识建筑工程的施工质量是非常重要的。建设单位所要求的质量标准，是质量要求的一个重要条件，通常是有一定限度的。而作为建筑施工企业，应该按照国家建筑法所要求的质量标准、按最经济的施工方法和手段，努力降低建筑工程造价，提高劳动能量，使建筑工程质量达到国家规范要求的质量标准。建筑工程施工质量管理的另一个含义是广义的建筑工程质量，广义的建筑工程施工质量还包括施工工序质量和施工人员的工作质量。施工程序质量也就是生产程序质量，这是在施工过程中直接影响施工质量的主要因素，包括施工人员的素质、机械设备的性能、原材料的优劣、操作方法的熟练程度、生产环境的好坏，这就是建筑工程施工中的五大要素，不断提高和完善施工程序质量和施工人员的工作质量，建筑工程施工质量就有了保证的基础，施工人员是施工过程中直接操作的人员，是施工质量的关键。为了保证建筑工程施工质量，必须提高施工管理水平和完善各种规章制度。

　　工程项目质量不仅受项目决策、材料、机械、施工工艺、操作方法、施工人员素质等人为因素的直接以及间接影响，还受到地理、地区资源等环境因素的影响。

　　工程项目无法根据固定的生产流水线进行批量生产，而且一般在露天环境下生产，无稳定的生产环境，所以质量差异较大。

　　工程项目的生产强调协调性、连续性以及总体性，任何一个环节出现问题，均会使整个工程项目系统受到影响，使工程项目的质量受到损害，甚至出现质量事故。

　　工程项目生产的协调性同样造成生产过程中上一工序的生产结果为下一工序所掩盖，产生隐蔽工程，导致工程项目竣工后的终检验收带来一定的困难。

　　在工程管理中，必须建立项目法人负责制，明确工程质量终身制。分期分批地对项目管理人员进行全面质量管理教育培训，通过学习和考试，使大家都能系统地掌握全面质量管理知识和要领。从而牢固树立“质量第一”、“优质兴业”的经营思想和“创优质、树名牌、拓市场”的发展理念，使之形成一个“创优质工程光荣，建劣质工程耻辱”的质量氛围。同时，要树立科学的、严密的质保体系，扎扎实实地落实质管责任制。从项目到每个分部工程、到工段、到班组，都要围绕工程质量总目标进行层层分解，制订出自上而下的纵到底、横到边的质量管理网络和质量信息反馈制度，使之从项目经理到项目总工程师、工段长、班组长、施工员、质安员、材料员、资料员，到每个操作工人都要明确工程质量的具体任务和各人职责。

　　建筑工程施工质量管理的基础施工材料管理是建筑工程施工质量管理的基础、是保障建筑工程施工质量的基础。在进行建筑工程施工材料质量管理过程中，建筑工程施工企业首先要注重进场材料的检验与检查，确保进场材料符合设计要求。另外，还要加强施工材料的存放管理以及使用前的检验，对于受暴晒、雨水影响较大的材料要采用覆盖等方式保障其不受日晒雨淋的影响，确保施工用建筑材料符合设计及相关规范要求。

　　完善质量管理体系，将施工质量管理工作的实施作为建筑工程施工质量管理工作的基础，施工企业质量管理体系的完善对建筑工程施工质量管理工作的开展有着重要的意义。在进行建筑工程施工质量管理工作前，施工企业必须要根据企业自身特点以及工程实际情况对质量管理体系进行完善。并在质量管理体系完善过程中明确施工各部门、人员职责，减少施工过程中由于职责不明确造成的推诿现象，提高施工质量管理工作效率。通过根据自身管理结构与工作流程特点的、工程实际情况的质量管理体系完善，确保质量管理工作的适用性。避免照搬其他企业或工程质量管理体系造成的质量管理工作不能适用于实际工程的质量管理工作。

　　在施工前，要根据设计施工文件及图纸，认真地了解与熟悉各个接口，并制定出多种可能引起接口部位质量问题的预防性措施。在土建结构施工过程中，机电工程可同时开展穿插管线预埋工作，以便于在施工现场及时协调解决安装、土建工序间出现的配合矛盾。在每一接口界面的施工过程中，要由专人进行协调，以便于充分了解自身的职责与权限，确保业主、监理工程师的指令能够得到有效实施。在建筑物的墙体上，应当预留出设备的进入孔，再由安装相关工种在现场确定由土建留孔。暗设箱盒的安装，要随土建墙体进行施工。各电气开关和门开启方向间的相互关系，暗埋线管过密可能对梁扳造成的影响线管施工当中的堵塞，卫生间等处给排水管线预留空洞和施工后卫生洁具间的位置等，都要全面考虑。机电施工人员在设备与系统安装结束之后，应当在条件具备的情况下进行试运转及其系统调试。

　　竣工验收，是基础上建设的最后一道程序，是对工程设计、工程质量的最后检查总结。在验收时，要严格执行国家相关验收规范标准，逐项验收评定。工程质量验收具体可采取查看、实测的方法。重点查看各项资料和原始记录资料是否齐全，是否符合验收标准；砂浆和混凝土试块、构件强度是否符合设计规范要求；室内外装修是否达到标准，有无屋面漏水、厕所、厨房渗水、阳台倒泛水、水管、卫生设施接头冒水，楼地面、屋面开裂等质量通病。实测，主要是现场实测，对基础工程、主体工程、结构有影响的部位和技术上特殊要求的进行实测。

　　建筑工程施工质量管理工作是一项贯穿于施工全过程的、需要施工过程全体人员共同参与的系统工程，是施工企业管理工作的重点。现代建筑工程施工企业应注重自身质量管理体系的建设以及有关人员的培养，以此作为基础开展建筑工程的施工质量管理工作，并通过科学的质量管理有效提高施工过程质量管理效果，确保工程的施工质量，为企业综合管理水平、经济效益的提高奠定基础。

　　[1]刘永锋，公晋芳．浅谈施工过程中的质量管理[J]．中国科技信息，2005,(21)

　　[2]范贤辉．再论建筑工程施工质量管理[J]．科技资讯，2007，(1 4)

　　逆作法施工的基坑深度一般大于10m，故常用地下连续墙或柱列式等刚度大的支护结构围护基坑。进行逆作法施工的过程中，包含的三个施工阶段，地下连续墙、中间支承柱，另外还有地下室的结构这三个阶段。本文简单介绍中间支承柱和地下室结构的施工特点。

　　中间支承柱在逆作法施工期间以及地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受逆作荷载:在地下室底板浇筑之后，与底板连接成整体，作为地下室结构的一部分，将上部结构及其承受的荷载传递给地基。

　　支承柱应根据地下室结构布置和制定的施工方案经设计计算确定，一般布置在纵、横墙相交处。中间支承桩所受的最大荷载为地下室已修筑至最下一层和地面上已修筑至规定的最髙层数时的荷载。因此，中间支承柱的直径一般都设计得较大。通常底板以下为钻孔灌注桩，以便与地下室底板结为整体，但其长度不能太长，否则影响底板的受力形式。底板以上的中间支承柱，多为钢筋混凝土柱或H型钢柱，断面小而承载力大，且也便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。

　　中间支承柱通常采用钻孔灌注桩方法施工，在有条件时，可采用挖孔桩方法施工，也可采用预制桩打入方法施工。在各种方法的施工中，要求中间支撑柱（桩）位置必须准确无误，以便于与纵横向、竖向结构的连接。在泥浆护壁下用反循环或正循环成孔。钻孔后吊放钢管，钢管的位置要十分准确，否则与上部柱子不在同一垂线上，对结构受力、施工不利，因此钢管吊放后要用定位装置调整其位置。钢管的壁厚按其承受的荷载由计算确定。在利用导管浇注混凝土时，钢管的内径要比导管接头处的外径大50 ~ 100mm，超压力不能将混凝土压上很高钢管底埋入混凝土不能很深一般为1m左右。为使钢管下部与现浇混凝土能较好地结合，可在钢管下端加焊竖向分布钢筋。混凝土柱的顶端一般高出底面30m左右，高出部分在浇注底板时将其凿除，以便保证底板与中间支承柱连成整体。混凝土浇注完毕吊出导管。钢管外面不浇注混凝土，但需将钻孔上段中的泥浆进行固化处理，以防在清除开挖的土方时，泥浆到处流淌，恶化施工环境。通常是在泥浆中掺入水泥10%，用空气压缩机的高压空气，通过软管进行吹拌，使水泥与泥浆拌和均匀，使其自凝固化。

　　在施工期间要注意观察中间支承柱的沉降和升抬的数值，因为上部结构的不断加载，会引起中间支承的沉降，而基坑土方的开挖，其卸载作用会引起坑底土体的回弹，使中间支承柱升抬。但事先精确地计算确定中间支承柱最终沉降或升抬的数值，目前还有一定困难。

　　根据逆作法的施工特点，地下室结构由上而下分层浇注，常用的浇注方法有两种。

　　对于地面梁板或地下各层梁板的混凝土浇注，开挖土方至梁板的设计标高后，将土面整平夯实，浇注一层厚约50mm的素混凝土。如果土质尚好,可抹一层砂浆，然后刷一层隔离层，即成楼板模板。对于梁模板，如土质好可用土胎模，按梁断面挖出槽穴即可，如土质较差可用模板搭设梁模板。

　　至于柱头模板施工时先将柱头处的土挖出至梁底以下500mm左右处，设置柱子的施工缝模板，为使下部柱子易于浇注,该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋穿通模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上面立柱头模板与梁模板相连接。如土质好柱头可用土胎模，否则用模板搭设。下部柱子挖出后搭设模板进行浇注。

　　用此法施工时，先挖去地下结构一层高的土层，然后按常规方法搭设梁板的模板，浇注梁板混凝土，再向下延伸柱或墙板的施工。为此，需解决两个问题：设法减少梁板支撑的沉降和结构的变形；解决竖向构件的上、下连接和混凝土浇注。

　　为了减少楼板支撑的沉降和结构变形，施工时需对土层采取措施进行临时加固。加固的方法：浇注一层素混凝土，以提髙土层的承载能力和减少沉降，待墙、梁浇注完毕，开挖下层土方时随土一同挖去，此方法多耗费了一些混凝土。上层柱子或墙板的钢筋可插入砂垫层，以便与下层后浇注结构的钢筋连接。有时还用其吊模板的措施来解决模板的支撑问题。

　　逆作法浇注混凝土时，由于混凝土是从顶部的侧面入仓，为便于浇注和保证连接处的密实性，除对竖向钢筋间距适当调整外，构件顶部的模板需做成喇叭形。

　　由于上、下层结构的结和面在上层构件的底部，又由于地面上的沉降和刚浇注混凝土的收缩，常常在结合面处会出现缝隙。为此，宜在结合面处的模板上预留若干压桨孔，以便用压力灌浆消除缝隙，保证构件连接处的密实性。

　　在施工缝下部继续浇注混凝土时，仍然浇注相同的混凝土，有时添加一些铝粉以减少收缩。为浇注密实可做；出假牛腿，混凝土硬化后可凿去。

　　2．3．2充填法。在施工缝处留出充填接缝,待混凝土面处理后，在接缝处充填膨胀混凝土或无浮浆混凝土。

　　2．3．3注浆法。在施工缝处留出缝隙，待后浇注的混凝土硬化后用压力压入水泥浆充填。在上述三种方法中，直接法施工最简单，成本也最低。施工时可对接缝处混凝土进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝土的密实，减少收縮。

　　逆作法进行施工时，需要对楼的顶部进行封闭处理，只有在封闭的状态下才能进行施工。在地下各层结构的施工工程中，需要在设计时注意逆作法施工时的需求，这就要求在适当部位要给逆作法施工提高一定的垂直运输通道，以便于施工。以满足模板、施工设备方面、钢筋、土方等的运输方便。另外，除了这些因素外，还要考虑照明，通风等方面的因素，以保证施工安全、顺利的进行。

　　随着城市地下空间开发和利用的发展，大深度基坑工程越来越多，与此相适应的逆作法施工技术也在不断发展，以适应城市地下工程施工的需要。建筑逆作法施工技术。

　　高层建筑深基础工程往往存在施工场地狭小、空间受限的问题。利用逆作法对高层建筑多层地下室和其它多层地下结构进行施工，不仅可以提高工程的安全性 ，还能有效提高工程的经济效益和社会效益。

　　（1）逆作法施工是一种相对封闭的施工方法，是先沿着建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙及其它支护结构，进行相应的开挖和支护施工，并且在需要的位置上进行支撑桩的浇筑，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的主要支撑，再施工地面一层梁板的楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，然后再逐层地向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直到底板封底。由于地面一层楼面结构已经完成，也可为上部结构的施工提供方便，因此，可以同时向上逐层施工地上结构，如图1。

　　（2）根据建筑工程施工过程中的差异，逆作法主要可分为全逆作施工法、部分逆作施工法j9九游会、半逆作施工法和分层逆作施工法。全逆作施工法是指在施工过程中，利用钢筋混凝土为整个结构的支撑，来进行整体性浇筑，然后，再通过预留孔洞来加入建筑材料；部分逆作法施工是指利用一部分土方来形成一个支护结构，以此来避免围护发生侧向偏移；半逆作法是指利用地下各层钢筋混凝 土肋形楼板中先浇筑交叉格形肋梁，进而对围护结构形成框架式的水平支撑，在土方开挖以后再进行二次肋形楼板的浇筑；分层逆作法是指整个施工过程不是一次性完成，采用分层进行逆作，这种方法主要是针对四周围护结构，通常采用的是土钉墙结构。

　　3.1 施工准备。施工前，明确项目经理部，对施工人员和材料进行落实，并合理安排， 施工队伍要与业主及监理人员保持密切的协作关系；对施工现场的材料进行科学保管j9九游会，安排专人负责进料，并由负责人进行严格复核，重点保障井壁管、过滤管、黏土等材料的质量。

　　3.2 施工工艺流程。地下连续墙的施工负一层土方开挖至预定标高首层的楼板施工负二层土方开挖负一层楼面结构施工对地下室剩余土方开挖垫层浇筑底板防水施工底板结构施工负三层防水、 衬墙施工负二层楼面结构施工负二层防水及衬墙施工。

　　3.3 地下连续墙施工。采用专用的挖冲槽设备来施工地下连续墙，按照预定位置，沿着地下建筑物或者结构物的周边，开挖或冲钻出符合设计要求尺寸的沟槽。然后，采用泥浆护壁，并在槽内设置钢筋笼，钢筋笼结构的刚度要符合要求，采用导管分段浇灌水下混凝土，对接头部位进行特殊处理，使其成为连续的地下钢筋混凝土墙体。施工过程中，如果地下连续墙深度的土层含砂量较大时，应该根据实际情况，科学计算出护壁泥浆的厚度，尽量选用粘度大、失水量小的优质泥浆；在地下连续墙600mm厚和800mm厚的接头处，应该先做好800mm厚的槽段，然后再做600mm槽段；因为在施工阶段地下连续墙也有承重功能，为了保证槽底沉渣的厚度在10m之内，在采用常规方法清底时，还应该增加一道空气吸泥工艺；由于地下连续墙预埋筋及预埋接驳器较密， 在进行水下混凝土浇筑时，需要采用直径为20cm的混凝土导管进行浇筑。并且要对混凝土的配合比、坍落度进行严格控制，浇筑时，混凝土上升的速度要严格控制，为了避免接头处出现渗漏现象，应该做好压密注浆处理。工程施工中的基坑支护桩和工程桩施工通常采用人工挖孔桩的方法。

　　3.4 承台、结构钢管柱施工。当工程柱浇筑完成，并达到了一定强度以后，可采用泥浆泵将桩孔内的部分泥浆抽出，同时保证孔壁不坍塌。向孔内抛人粒径均匀的袋装碎石，形成方便作业的工作面；为了保证井下人员安装钢管柱定位器的空间要求，人工挖孔成井的内半径必须大于承台半径0.5 m。在开挖井孔之前，确定好轴线及井孔的半径；开挖时，可采用钢筋混凝土进行护壁支护，并以节为单位，同时保证井下的空气流通，对井下水位及开挖深度等情况进行随机监控；施工柱井完成以后，挖柱井孔必须符合设计标高，然后方可进行桩头浮浆打凿和桩承台垫层的浇筑工作；对承台垫层及防水层进行施工，按照设计要求，预留出承台的竖向钢筋及其它预埋件的安装。完成后，对柱顶及部分承台混凝土进行浇筑，使钢管柱脚 的预埋件完全固定。当混凝土的强度达到一定程度后，将钢管柱吊装到井内，并与预埋件焊接牢固，最后浇筑钢管内的混凝土，同时在井孔回填之前，对地下室各层节点环粱进行安装 。

　　3.5 中间支承柱施工。建筑物塔楼范围内的中间支承 柱为钢管柱、塔楼外的中间支承柱为钢筋混凝土柱、核心简部分的中间支承柱为格构式钢柱。中间支承柱在地下室底板没有浇筑之前，可与地下连续墙一起，承受地下、地上各层的自重及施工荷载。因此，在逆作法施工中，中间支承柱在底板以上的柱身通常采用H型钢或者钢管混凝土柱。

　　升板法施工工艺自1948年美国人菲立普创立并于1964年传入中国以来，因具有不受施工地形以及构件规格等条件限制，节省了大量的模板，减轻了施工人员的劳动强度，加快施工进度，提高工作效率等优点，在办公楼、教学楼、医院、高层住宅等建筑物类型中大量应用。升板法一般是在建筑施工地点以钢筋混凝土灌注建筑设计需要的支柱和室内地坪，然后以地坪为底模，在各楼层楼板和屋面板中间涂刷隔离剂，在地面上直接进行各层楼板和屋面板的灌注工程。等到各个楼层和屋面板达到施工所需要的强度时，利用安装在柱子上的提升机，将各层楼板和屋面板按照一定的顺序逐层提升到施工设计所指定的位置，然后再将板面和柱子进行连接固定，完成建筑结构的施工。同传统的混凝土施工相比，可节约模板，减少高空作业，是用小设备吊装大结构的一种较好的现场机械化施工方法。

　　1、由于钢筋混凝土楼板的重叠浇筑，与一般现浇钢筋混凝土结构相比，将节省95%的模板。

　　2j9九游会、由于各层楼板(屋面板)均在地面浇筑，这就使得70％以上的高空作业在地面完成。因此，工效提高，与现挠和装配结构相比较，可以减少用工0.8-1.0工／m2。

　　3、除了预制钢筋混凝土校的吊装外，在建筑物的施工中，基本上不需要大型施工机械，实现“小机群”建造大房屋。从而不仅减少了机械装备费用，而且还能节约能源消耗。为降低成本、提高效益打下基础。

　　6、升板与柱、墙的施工相结合，升模施工等工艺都大大地丰富和发展了升板法施工技术。为超高层钢筋混凝土建筑采用升板技术铺平了道路。

　　升板工程的基础一般采用钢筋混凝土杯形基础。施工时必须注意控制轴线尺寸和杯底标高。因为轴线尺寸便宜会影响提升环的位置准确性；杯底标高偏差会造成柱的预留机停歇孔位置的高差，而导致搁置差异。

　　柱子在提升阶段除作为承重支柱外，还起着提升机的导杆作用。所以预制柱的质量好坏直接影响着整个升板施工工程的质量。因此，必须确保支柱的强度及荷载能力能够达到施工技术的要求。在预制柱的制作现场，场地应该平整坚实，并且要做好排水处理系统。

　　柱较长可分段制作。方式有：上节柱现浇。即当屋面板提升到下节柱柱顶时，取下提升设备，利用屋面板作为操作平台，支模、浇筑上节柱，待混凝土达到要求的强度后，继续提升各层板；上节柱预制，即将上节柱在屋面板上的小型起重机吊装上节柱，然后进行柱的连接。此外，为了而避免接柱，还可以采用升板与柱滑模相结合的方式。

　　为了适应升板机的悬挂和爬升要求，预制钢筋混凝土链的截面一般设计成正方形或长方形。若是长方形的，则要求沿长边方向留承重销孔，以使得承重销安放后的悬臂弯矩不增大。

　　为了满足停歇孔和就位孔的留置和方便吊装，在留置孔的两侧面钢筋的数目应成偶数，这样可以使孔位于柱侧的中部，且两边的钢筋数相等。

　　预制柱的柱模可以用木模也可以用组合钢模板拼装而成。为了使停歇孔和就位孔留置准确，原则要求在水平方向上留置，并且要将两侧模板开孔，使预留孔的模具能伸出模板外。在使用组合钢模板时，为了减少模板的损坏，可以在留孔处使用部分木模板与之拼装，在就位孔处尚可将柱帽齿槽的模具和板与柱连接的预埋件固定在木模板上。

　　长柱的混凝土制作时，对于8-10层(30m)以上的钢筋混凝土柱，一般要增大柱子断面和提高混凝土强度等级，以满足整体吊装要求的刚度和使用的需要。但是任意增大柱断面既不经济，还会受到吊装设备能力的限制。故适当地提高混凝土强度等级是一种较好的措施。

　　长柱的吊装，一般来说较装配式结构为易，就位时，在柱的两个垂直方向上各用一台经纬仪校正，然后用钢楔四周楔紧，分层浇灌细石混凝上，待其达到设计强度后拆除铁楔。在固定前对柱子进行复校时，必须注意由于柱子校长，在阳光下，不同的侧面由于温差会使柱子产生较大的弯曲变形，不同时间的变形也不一样，为了准确控制，要求复校链子时的确定时间应在上午10时前或下午3时后。

　　升板施工中全部采用短柱连接的方案在国内尚无例子。但为了解决使用和吊装的因难，往往在预制柱的顶端进行接长。接长的方法一是在柱顶接一段劲性钢校，待最后1-2层板就位后再浇筑该段混凝土。该段劲性钢柱在钢筋混凝土柱顶预制时就浇筑在内，一次吊装完毕。二是接长一段钢筋混凝土短校，在预制钢筋混凝土校的顶部预埋一块截面尺寸与柱相同的铁件，厚15mm，当中钻φ30孔，混凝土中留置深100mm的孔。短柱的底部同样有一预埋铁件，而且伸出一根φ25、长80mm的钢筋，柱的重量控制在2t左右。三是接现浇柱，即将预制柱的主筋凿出，用电焊将主筋接长一个层高，然后绑扎钢箍，安装模板和浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后继续提升楼板。

　　以混凝土地坪作为胎膜就地一次重叠浇制各层楼板与屋面板。为此，地基必须坚实，台模表面要平整，尤其是柱孔四周胎膜的标高偏差不应超过±2mm，以减少搁置差异。

　　在实际施工过程中，一定要提前做好施工准备工作，很多时候，我们在施工中忽略了或者没有重视到应该要提前做好的施工准备工作而导致工程没有达到预期质量，浪费了资源，也耽误了施工进度。在进行板的浇制之前，一定要提前做好板与地基之间以及板与板之间的隔离层这项准备工作。如果没有认真规范的做好隔离层这项准备工作，就会导致板与地基或者板与板上下两层混凝土面板产生黏结现象。这样一来，就需要先处理失败的面板，再重新浇筑新的面板。不仅浪费了材料，增加了工作难度，也影响了施工进度。

　　板的提升，要特别重视板的提升差异和保证柱子在提升阶段的稳定性。升差是升板法施工的一个重要工艺指标，也是一个重要的设计参数。